Aké sú zásady pre výber fréz v CNC obrábacích centrách? Ako riešiť problémy s prerezávaním v CNC obrábacích centrách?
Frézy slúžia na opracovanie rovin, stupňov, drážok, tvárniacich plôch a rezanie obrobkov na CNC obrábacích centrách, ktoré majú veľký vplyv na kvalitu obrobkov, ako si teda vybrať vhodnú frézu? Aké sú zásady?
Fréza použitá na CNC obrábacom centre by mala byť vyrobená z masívneho karbidu a všeobecná fréza by mala byť vyrobená z bielej ocele. Tvrdosť bielej oceľovej frézy a tvrdokovovej frézy je mäkšia. Karbidové frézy majú dobrú tepelnú tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu, ale majú zlú odolnosť proti nárazu. Čepeľ sa zlomí, ak ju ľubovoľne spadnete. Slinutý karbid je materiál vyrobený práškovou metalurgiou. Tvrdosť môže dosiahnuť približne 90 HRA a tepelná vlastnosť môže dosiahnuť približne 900-1000 stupňov.
1. Počet zubov frézy
Pri výbere frézy zvážte jej počet zubov. Napríklad fréza s hrubými zubami s priemerom 100 mm potrebuje iba 6 zubov, zatiaľ čo fréza s jemnými zubami s priemerom 100 mm môže mať 8 zubov. Veľkosť rozstupu zubov určí počet zubov, ktoré sa pri frézovaní zúčastňujú súčasne rezania, čo ovplyvňuje stabilitu rezu a požiadavky na reznú rýchlosť obrábacieho stroja.
2. Čipové flauty
Frézy s hrubými zubami sa väčšinou používajú na hrubovacie operácie, pretože majú väčšie vrecká na triesky. Za predpokladu, že drážka triesky nie je dostatočne veľká, spôsobí ťažkosti pri odvalovaní triesky alebo zvýši konflikt medzi trieskou a telom frézy a obrobkom. Pri rovnakej rýchlosti posuvu je rezné zaťaženie na zub frézy s hrubými zubami väčšie ako rezné zaťaženie frézy s hustými zubami.
3. Hĺbka rezu
Pri dokončovacom frézovaní je hĺbka rezu malá, zvyčajne 0,25-0,64 mm. Rezné zaťaženie každého zuba je malé (asi 0,05-0,15 mm) a požadovaný výkon nie je veľký. Je možné zvoliť frézu s hustými zubami a zvoliť väčšiu rýchlosť posuvu.
4. Aplikácia hrubého frézovania
Nadmerné rezné sily môžu spôsobiť chvenie v menej pevných strojoch počas ťažkého hrubovania. Toto chvenie môže viesť k vylamovaniu karbidových doštičiek, čo následne znižuje životnosť nástroja. Voľba fréz s hrubými zubami môže znížiť požiadavky na výkon obrábacieho stroja.
Fréza používaná v CNC obrábacom centre je pomerne drahá. Cena tela čelnej frézy s priemerom 100 mm môže stáť tri alebo štyri tisíc juanov, preto ju treba vyberať obozretne. Mnoho ľudí, ktorí prevádzkovali CNC obrábacie centrá, sa stretli s problémami s nadmerným rezaním, ako sa teda vysporiadať s touto situáciou?
Proces spracovania obrobku v cnc obrábacom centre už nie je ako tradičné spracovateľské zariadenie, ktoré si vyžaduje nepretržitú kontrolu obrábacieho stroja na dokončenie, ovládanie rôznych funkčných komponentov obrábacieho stroja na vykonávanie zložitých a presných pohybov a potom dokončenie procesu spracovania pomocou vysoká presnosť a účinnosť. Príprava programu spracovania obrobku je kľúčom k spracovaniu obrobku v obrábacom centre. Ak je však programovanie nerozumné alebo sú parametre nesprávne nastavené, vážne to ovplyvní presnosť obrábania a efektivitu obrábania obrobku, ako je napríklad prerezanie. Prerezanie je vážny problém pri spracovaní obrobku, ktorý môže v prípade vážneho poškodenia viesť k zošrotovaniu obrobku. Z nejakého dôvodu pracovníci v prednej línii zostavili program spracovania, ktorý určite spôsobí prerezanie počas CNC programovania. Systém dokáže počas pracovného procesu vopred vyhlásiť poplachový signál, čím sa dá predísť nehodám pri prerezaní. Ako posúdiť príčinu javu prerezania v CNC obrábacom centre?
1. Prerezanie pri oblúkovom obrábaní v obrábacom centre
Keď obrábacie centrum vykonáva vnútorné oblúkové obrábanie, ak je zvolený polomer nástroja rD príliš veľký, pravdepodobne dôjde k prerezaniu, keď sa prekročí polomer R oblúka potrebný na obrábanie. Programy CNC obrábania sú zostavované podľa skutočnej zovšeobecnenej dráhy obrobku, bez ohľadu na dráhu pohybu nástroja počas samotného procesu obrábania. Pretože existencia polomeru nástroja spôsobuje, že skutočná dráha nástroja je hrubá a nezhoduje sa s naprogramovanou dráhou, na získanie správneho prehľadu povrchu obrobku je potrebné nastaviť príkaz kompenzácie polomeru nástroja medzi dráhou nástroja a naprogramovanou dráhou. . V opačnom prípade bude prerezanie obrobku nevyhnutné.
2. Posúdenie prerezania počas priameho spracovania
Pri obrábaní obrobku zloženého z priamych segmentov v CNC obrábacom centre, ak je polomer nástroja príliš veľký, je veľmi pravdepodobné, že dôjde k prerezaniu a potom bude obrobok zošrotovaný. Dá sa posúdiť kladným alebo záporným stupňom skalárneho súčinu programovacieho vektora a jeho zodpovedajúceho korekčného vektora.
