Vstrekovanie továreň na vstrekovanie výrobkov na spracovanie bežných defektov a spôsobov úpravy
1, voda
A. Protitlak je príliš tesný, čo vedie k pretečeniu vtokového kanála, suroviny nemôžu hladko preniknúť do dutiny a kvôli príliš veľkému odporu dochádza k rozkladu prehriatím;
B. Rýchlosť vstrekovania sa zníži, aby sa zabránilo rozkladu surovín v dôsledku prehriatia;
C. Prijať metódu viacstupňového vstrekovania, od pomalého po rýchle vstrekovanie;
D. Zväčšite veľkosť vstupnej brány (brány);
E. Doba skladovania materiálu nemôže byť príliš dlhá, rýchlosť skladovania materiálu nemôže byť príliš rýchla, aby sa zabránilo rozkladu surovín;
F. Protitlak je príliš tesný alebo je na skrutke materiál, čo vedie k tomu, že skrutka skladuje materiál, surovina sa ťažko dostáva do skrutky a doba skladovania je príliš dlhá, surovina sa rozkladá prehriatím;
G. Pretože surovina preteká cez zmutovanú časť formy, stopa toku (vodný drôt) vytvorená surovinou môže byť eliminovaná náhlym znížením rýchlosti tu a následným zvýšením rýchlosti vstrekovania. Kľúčové je, že keď sa materiál vstrekne, nájde sa po tejto polohe.
H. Protitlak je príliš voľný, čo vedie k skladovaniu materiálu, do skrutky je vzduch a väčšina vodného drôtu sa dá nastaviť protitlakom skladovacieho materiálu, aby sa tento nedostatok odstránil;
I. Studený materiál na dýze vstupuje do dutiny formy, výsledkom čoho je vodné vlákno na povrchu produktu. Úpravou polohy prvého vstrekovania (nízkorýchlostné vstrekovanie) je studený materiál iba kontrolovaný v prietokovom kanáli a nevstúpi na povrch produktu, aby sa odstránili chyby na povrchu produktu spôsobené vstupom studeného materiálu do dutina formy.
2, zmršťovanie, zmršťovanie, zmršťovacie značky
Vyrába sa zmršťovaním plastového objemu a bežne sa vyskytuje v oblastiach miestnej hrúbky, ako sú výstuhy alebo oblasti, kde sa chodidlo stretáva s tvárou.
A. Vstrekovací tlak a udržiavací tlak sú nedostatočné a plnenie taveniny plastov je nedostatočné. Vo všeobecnosti sa vstrekovanie uskutočňuje po častiach, s približne 95 % plnením pri vysokom tlaku a vysokej rýchlosti a potom sa plní produkt pri nízkom tlaku a nízkej rýchlosti a potom sa udržiava tlak.
B. Doba udržiavania tlaku je nedostatočná, podávanie taveniny plastov je nedostatočné, ale tiež ľahko spôsobuje reflux
C. Rýchlosť vstrekovania je príliš nízka, plnenie taveniny plastov je nedostatočné.
D. Objem injekcie je nedostatočný.
E. Teplota materiálu a teplota formy sú vysoké a chladenie je pomalé. Po ochladení a zmrštení plastu dôjde k jeho zmršťovaniu a poklesu.
F. Veľkosť bežca a brány je malá, strata tlaku sa zvyšuje a brána tuhne príliš skoro a kŕmenie nie je dobré.
G. Časť mäsa je príliš hrubá.
H. Ak je CUSHION VOLUME vstrekovacieho stroja nedostatočný alebo spätný ventil nepracuje hladko, nerovnomerná hrúbka steny produktu sa tiež zmenší a na povrchu produktu sa objaví vlnový jav.
3, horiace
A. Zachytená oblasť vzduchu (škrupina) na posilnenie výfuku, aby sa vzduch včas vypustil.
B. Znížte vstrekovací tlak, ale treba poznamenať, že rýchlosť vstrekovania sa po poklese tlaku spomalí, čo môže ľahko spôsobiť zhoršenie značiek toku a značiek zvarov.
4, letmá hrana, hrubá hrana, predná strana dávky
A. Vysokotlakové a vysokorýchlostné vstrekovanie, čo vedie k elastickej deformácii formy, deliaca plocha vytvára medzery a výrobok vytvára príruby, pričom sa používajú dve vstrekovanie, najprv vysokotlakové a vysokorýchlostné vstrekovanie, potom nízkotlakové a nízkorýchlostné vstrekovanie,
Aby sa dosiahol účel elastického zatiahnutia formy pri nízkom tlaku a eliminácia odletovej hrany;
B. Keď je upínacia sila nedostatočná, vysokotlakový plast vstreknutý do dutiny spôsobí medzeru medzi deliacou plochou alebo lícovanou plochou vložky a tavenina plastu pretečie do tejto medzery.
C. Cudzie teleso pripojené k deliacej ploche vedie k medzere v uzatváracej forme.
D. Snažte sa, aby sa brána nedostala príliš blízko k vložke/vložke.
5. Studené línie materiálu
A. Vstrekovací tlak sekcie je príliš malý, čo vedie k sekcii vstrekovania, studený materiál nie je kontrolovaný v prietokovom kanáli a prúdi na povrch produktu v sekundárnom vstrekovaní;
B. Obdobie rýchlosti je príliš pomalé alebo príliš rýchle, tiež povedie k výskytu vyššie uvedeného javu;
C. Koncová poloha vstrekovania prvej sekcie je príliš veľká, čo vedie k vstrekovaniu druhej sekcie pred dokončením studeného materiálu, čo vedie k tomu, že studený materiál vstupuje do dutiny modelu pod vysokým tlakom a vysokou rýchlosťou (naopak , ak je poloha príliš malá, na okraji brány sa vytvorí vlnenie vody);
D. Teplota matrice alebo teplota trysky je príliš nízka, výsledkom čoho je studený materiál;
E. Otvor pre studený materiál (prietokový kanál) je príliš malý; Dizajn nedáva zmysel.
6, tavné švy
A. Znížte počet sprue.
B. Pridajte nádobu na prepad materiálu blízko zváracej časti, presuňte zváracie vedenie do prepadovej jamky a potom ju odrežte.
C. Nastavte polohu brány (nerovnomerná hrúbka steny).
D. Zmeňte polohu a číslo brány a presuňte polohu fúznej linky na iné miesto.
Na zlepšenie
A. Posilnite výfuk v oblasti fúznej linky, rýchlo odsajte vzduch a prchavé látky v tejto časti.
B. Zvýšte teplotu materiálu a teplotu formy, zvýšte tekutosť plastu, zvýšte teplotu materiálu počas fúzie.
C. Zvýšte vstrekovací tlak a primerane zväčšite veľkosť nalievacieho systému.
D. Zvýšte rýchlosť vyhadzovania na línii zvaru.
E. Skráťte vzdialenosť medzi bránou a oblasťou zvaru.
H. Znížte používanie separačných prostriedkov.
