V procese vstrekovania sú výrobky na vstrekovanie kvôli vysokej teplote. To môže ľahko spôsobiť spálenie plastových častí. Dnes si urobíme bilanciu, aké faktory spôsobia prepálenie produktov vstrekovania.
Čas ochladzovania dielu sa zvyčajne vzťahuje na časové obdobie od okamihu, keď tavenina plastu vyplní dutinu vstrekovacej formy, kým sa diel dá otvoriť a vybrať. Časový štandard pre vybratie dielu otvorením formy je často založený na dieli, ktorý bol úplne vytvrdený, má určitú pevnosť a tuhosť a pri otvorení a vysunutí formy sa nedeformuje a nepraská.
Existuje mnoho dôvodov pre lepenie a zlé vyberanie výrobkov vstrekovaním z formy a zlyhanie formy je jedným z hlavných dôvodov. Príčiny a metódy liečby sú nasledovné:
Plastové výrobky sú veľmi časté pri výrobných chybách a existujú rôzne farebné výrobky. Avšak počas procesu vstrekovania rovnakej šarže výrobkov sa často vyskytuje fenomén farebnej odchýlky. Aký je dôvod? Ako to vyriešiť? Dnes vám na túto otázku odpovie redaktor Huanke Precision.
Plastové formy vyžadujú rôzne tlaky počas vstrekovania, aby sa dokončilo vstrekovanie a nakoniec sa vytvorili hotové plastové diely. Dnes sa zameriame na predstavenie rôznych tlakov, s ktorými sa stretávame v procese spracovania plastových dielov.
Mnohé zdravotnícke pomôcky sú vyrobené z plastových materiálov. V porovnaní s kovovými materiálmi majú plastové materiály jedinečné výhody a možno ich lepšie aplikovať na rôzne scenáre lekárskeho ošetrenia. Medzi nimi sa viac používajú materiály ABS. ABS má určitú tuhosť, tvrdosť, odolnosť proti nárazu a chemikáliám, odolnosť voči žiareniu a odolnosť voči sterilizácii etylénoxidom. Lekárska aplikácia ABS sa používa hlavne ako chirurgické nástroje, valčekové spony, plastové ihly, skrinky na náradie, diagnostické zariadenia a kryty načúvacích prístrojov, najmä kryty niektorých veľkých lekárskych zariadení.
