Spracovanie zápustkami sa týka spracovania tvárniacich a strižných nástrojov vrátane výsekových nástrojov a zápustiek. Forma sa zvyčajne skladá z hornej formy a spodnej formy, materiál sa formuje pôsobením lisu a oceľová doska je umiestnená medzi hornou formou a spodnou formou. Po otvorení lisu sa získa obrobok určený tvarom matrice alebo sa odstráni zodpovedajúci šrot. Obrobky veľké ako prístrojové dosky automobilov a malé ako elektronické konektory môžu byť tvarované pomocou foriem. Progresívna matrica sa týka súboru foriem, ktoré môžu automaticky presúvať spracovaný obrobok z jednej stanice do druhej a získať tvarované diely na druhej stanici. Technológia spracovania matrice zahŕňa: štyri posuvnú matricu, vytláčaciu matricu, zloženú matricu, vysekávací matricu, progresívnu matricu, raziacu matricu, matricu na vysekávanie atď.
Frézy slúžia na opracovanie rovin, stupňov, drážok, tvárniacich plôch a rezanie obrobkov na CNC obrábacích centrách, ktoré majú veľký vplyv na kvalitu obrobkov, ako si teda vybrať vhodnú frézu? Aké sú zásady?
Plastová forma je skratka pre kombinovanú formu na vytláčanie, vstrekovanie, lisovanie, vyfukovanie a tvarovanie s nízkou penou. Koordinované zmeny formy konvexnej, konkávnej formy a pomocného formovacieho systému môžu spracovať sériu plastových dielov s rôznymi veľkosťami a tvarmi.
Spracovanie formy sa vzťahuje na spracovanie tvárniacich a vysekávacích nástrojov. Okrem toho zahŕňa strižné matrice a vysekávacie matrice. Technológia spracovania lisovníc zahŕňa: vysekávacie lisovnice, lisovacie polotovary, kompozitné lisovnice, vytláčacie lisovnice, štvorhranné lisovnice a progresívne lisovnice, lisovacie lisovnice, vysekávacie lisovnice atď. Ale bez ohľadu na to, v ktorom odvetví sa nachádza, kvalita je vždy jednou z otázky, ktoré chceme zvážiť, a je to len obmedzená úvaha. Je to tiež viac ako v odvetví, ktoré zahŕňa bezpečnosť života, kvalita je vždy na prvom mieste, nie je na výber. .
medzi dvoma pulznými výbojmi by mala byť dostatočná pauza, vybiť produkty elektrickej korózie, aby sa elektródové médium úplne deionizovalo, obnovili sa dielektrické vlastnosti, aby sa zabezpečilo, že každý pulzný výboj nebude v rovnakom bode, aby sa predišlo lokálnym popáleninám, aby aby opakované pulzné vybíjanie plynulo.
Kovová úprava WPC je účinná na všetkých povrchoch vo vnútri aj mimo stroja, kde sa vyžaduje zvýšená pevnosť. Toto je obzvlášť účinné pre klzné povrchy a časti strojov, ktoré vyžadujú mazanie. Ak sa proces povrchovej úpravy kovu WPC vykonáva na rôznych strojoch s vysokým trením, stroj sa bude cítiť lepšie. Pretože povrchová úprava kovov WPC nie je nová technológia vyvinutá pre priemysel, nie je všeobecne známa. Ľudia si však postupne uvedomili, že môže zvýšiť pevnosť a zhutniť časti.
