CNC obrábané diely Výrobcovia

PSU má širokú škálu aplikácií. V oblasti elektroniky a elektriny je možné PSU použiť na výrobu rôznych elektrických častí, ako sú stykače, konektory, transformátorové izolátory, krytky tyristorov, izolačné objímky, cievkové cievky, svorky a zberacie krúžky a tlač dosiek plošných spojov, objímok, krytov, TV časti systému, kondenzátorové fólie, držiaky kefiek[1], boxy na alkalické batérie atď.; v automobilovom a leteckom priemysle je možné PSU použiť na výrobu komponentov ochranných krytov, elektrických prevodov, krytov batérií, rozbušiek, komponentov elektronických zapaľovacích zariadení, komponentov osvetlenia, vnútorných častí lietadiel a vonkajších častí lietadiel, vonkajších ochranných krytov leteckých vozidiel atď. Môže byť tiež použitý pre PSU na výrobu usmerňovačov svietidiel, elektrických prenosov, snímačov atď. Dopyt po polysulfónových polyméroch používaných na výrobu častí kabín na svetovom trhu neustále rastie.

Deväť hlavných vlastností polyimidu (PI) Tepelná stabilita: teplota rozkladu od 500°C do 600°C Mechanické vlastnosti: Pevnosť v ťahu je všeobecne 100 MPa

Spracovanie plastových foriem je široko používané v priemysle plastových výrobkov a má históriu vývoja už mnoho rokov. Stále však existujú výrobcovia na spracovanie plastových foriem, ktorí majú pri spracovaní foriem rozdiely vo farbe produktu

Charakteristiky vstrekovania plastov sú určené charakteristikami suroviny a existujú dva hlavné body: jedným je plniaca aktivita plastovej taveniny počas vstrekovania a druhým je poloha zmršťovania plastu v dutine formy, keď ochladí sa a vytvrdí. Tieto dva body určujú rozdiel medzi vstrekovacou formou a náročnosťou konštrukcie vstrekovacej formy. Pri navrhovaní vstrekovacích foriem je potrebné informovať sa o vlastnostiach spracovávaných plastových surovín, aby bola navrhnutá vstrekovacia forma rozumnejšia a vlastnosti plastov sa užitočne uplatnili v procese navrhovania. Preto sú otázky, ktoré je potrebné zvážiť v procese navrhovania vstrekovacej formy, nasledovné.

Vzhľadom na vysokú priepustnosť svetla priehľadných plastov musia výrobcovia spracovania plastových výrobkov vyžadovať prísne požiadavky na kvalitu povrchu plastových výrobkov a nesmú existovať žiadne značky, póry a bielenie. Hmlové haló, čierne škvrny, zafarbenie, slabý lesk a iné defekty, takže v celom procese vstrekovania na suroviny, zariadenia. Dizajn foriem a dokonca aj výrobkov musí venovať veľkú pozornosť a klásť prísne a dokonca aj špeciálne požiadavky.

Presný hardvér je možné rezať podľa výrobných potrieb a potom je možné rezať alebo CNC spracovať niektoré malé príslušenstvo a ako kontajner na rezanie a dierovanie sa musí použiť presný hardvér, po ktorom nasleduje zváranie, brúsenie a vstrekovanie oleja. Po dokončení príslušenstva. Je potrebné pripomenúť, že po brúsení je potrebné galvanicky pokovovať alebo nastriekať aj malé časti. Existuje veľa prípadov dávkového spracovania presných kovových dielov, takže výrobná metóda a cyklus presného spracovania kovov sa líšia od prevádzkových špecifikácií a procesov všeobecného spracovania produktov.