PA diely Výrobcovia

Kovová úprava WPC je účinná na všetkých povrchoch vo vnútri aj mimo stroja, kde sa vyžaduje zvýšená pevnosť. Toto je obzvlášť účinné pre klzné povrchy a časti strojov, ktoré vyžadujú mazanie. Ak sa proces povrchovej úpravy kovu WPC vykonáva na rôznych strojoch s vysokým trením, stroj sa bude cítiť lepšie. Pretože povrchová úprava kovov WPC nie je nová technológia vyvinutá pre priemysel, nie je všeobecne známa. Ľudia si však postupne uvedomili, že môže zvýšiť pevnosť a zhutniť časti.

PPSU je mierne jantárový lineárny polymér. Okrem silných polárnych rozpúšťadiel, koncentrovanej kyseliny dusičnej a kyseliny sírovej, je stabilný voči všeobecným kyselinám, zásadám, soliam, alkoholom, alifatickým uhľovodíkom atď. Čiastočne rozpustný v aromatických uhľovodíkoch esterových ketónov, rozpustný v DM halogénovaných uhľovodíkov. Dobrá tuhosť a húževnatosť, teplotná odolnosť, tepelná oxidácia, vynikajúca odolnosť proti tečeniu, odolnosť proti korózii anorganických kyselín, zásad a soľných roztokov, odolnosť voči iónovému žiareniu, netoxické, dobré izolačné a samozhášacie vlastnosti, ľahké tvarovanie a spracovanie.

V súčasnom spracovateľskom priemysle je CNC obrábanie veľmi dôležitou metódou spracovania a mnoho spoločností a výrobcov používa túto metódu na spracovanie. Hlavne preto, že CNC obrábanie trvá menej času a má vysokú presnosť. V porovnaní s tradičným obrábaním môže ušetriť viac času. Dokáže dokončiť diely alebo výrobky s vyššou presnosťou a zložitejšou štruktúrou. Spracovanie autodielov

Krycí názov (UR) je vyrobený polymerizáciou lipidových zlúčenín polyesteru (alebo polyéteru) a diizokyanamidu. Jeho chemická štruktúra je zložitejšia ako u všeobecných elastických polymérov. Molekulový reťazec okrem opakujúcich sa karbamátových skupín často obsahuje aj skupiny, ako sú esterové skupiny, éterové skupiny a aromatické skupiny.

Vespel sp1 je produkt čistého profilu PI od spoločnosti DuPont, ktorý má vynikajúce komplexné mechanické vlastnosti, odolnosť voči vysokej teplote a opotrebeniu a často sa používa v extrémne zložitých pracovných podmienkach, ako je letecký priemysel, polovodiče atď.

Čas ochladzovania dielu sa zvyčajne vzťahuje na časové obdobie od okamihu, keď tavenina plastu vyplní dutinu vstrekovacej formy, kým sa diel dá otvoriť a vybrať. Časový štandard pre vybratie dielu otvorením formy je často založený na dieli, ktorý bol úplne vytvrdený, má určitú pevnosť a tuhosť a pri otvorení a vysunutí formy sa nedeformuje a nepraská.