Produkty
Domov > Produkty > Polyéteréterketónová matica

Polyéteréterketónová matica Výrobcovia

Guangzhou Ideal Plastic Tech je jedným z čínskych obrábaných dielov, hliníkových obrábaných dielov, výrobcov a dodávateľov plastových lisovaných dielov, špecializujúcich sa na CNC sústruh a mlyn, výrobu foriem a vstrekovanie plastov, bola založená v Číne v roku 2011. Naša továreň so sídlom v Guangzhou, s viac viac ako 1000 metrov štvorcových. Viac ako 10 rokov skúseností s CNC obrábaním a vstrekovaním, neštandardné spracovanie dielov a výroba na zákazku.

Súvisiace produkty

Horúce produkty

  • Lisované diely PEEK

    Lisované diely PEEK

    Tvarované diely PEEK sú veľmi žiaruvzdorné aromatické kryštalické termoplasty. Polyéteretherketón sú v drsnom prostredí v súlade s požiadavkami na vývoj použitia vysoko výkonných a praktických aplikácií širokej škály plastov Bod mäknutia 334 ° C, teplota skleného prechodu 143 ° C
  • Torlon PAI obrábané zariadenie

    Torlon PAI obrábané zariadenie

    Plast Torlon PAI je modifikovaný polyimid a je to druh vysoko odolného technického plastu. Obrobené ozubené koleso Torlon PAI sa používa ako petrochemický priemysel s dobrým výkonom.
  • Peek CF30 objímky hriadeľa

    Peek CF30 objímky hriadeľa

  • Vysoko presné CNC obrábané 5-osé diely POM

    Vysoko presné CNC obrábané 5-osé diely POM

    Vysoko presné CNC obrábané 5-osé POM diely, tiež pomenované Delrin, acetal, Vysoko presné CNC obrábané 5-osé POM diely, je druh technického plastu s dobrými mechanickými vlastnosťami. POM spolu s UHMW PE, nylonom a PTFE sú známe ako štyri oteruvzdorné plasty. Má takmer rovnakú tuhosť ako kov, takže je ideálnym náhradným materiálom z medi, zinkovej liatiny, ocele, hliníka a iných kovových materiálov.
  • Nylonový valec

    Nylonový valec

    Nylonový valec, všeobecne známy ako nylon, je na súčasnom trhu uznávaný ako najpoužívanejší a najznámejší strojársky plast.
  • Podperné kolíky Vespel |

    Podperné kolíky Vespel |

    Nosné kolíky Vespel | Výťahové kolíky Vespel sú vysokovýkonné technické plasty (300 ℃ dlhodobá pracovná teplota) a majú vynikajúcu mechanickú a tepelnú rozmerovú stálosť dielektrických vlastností, odolnosť proti opotrebovaniu, odolnosť voči poveternostným vplyvom, vlnovú priepustnosť a samomazné vlastnosti, označované ako „riešitelia problémov.
  • Súvisiaci blog
  • Recenzie

  • Aké sú hlavné komponenty vstrekovacieho stroja?

    Vstrekovanie je široko používaný výrobný proces na výrobu rôznych plastových dielov a výrobkov. Proces sa opiera o stroj známy ako vstrekovací stroj, ktorý pozostáva z niekoľkých kľúčových komponentov, ktoré spolupracujú pri vytváraní požadovaných plastových dielov. V tomto článku preskúmame hlavné komponenty vstrekovacieho stroja a ako prispievajú k celkovému procesu.

  • Prečo sa presnosť obrábania presných hardvérových dielov zhoršuje?

    Presný hardvér je možné rezať podľa výrobných potrieb a potom je možné niektoré malé príslušenstvo spracovať rezaním gongu alebo CNC spracovaním a presné diely hardvéru musia byť rezané a dierované, potom zvárané, potom brúsené a striekané. Po dokončení príslušenstva. Je potrebné pripomenúť, že po brúsení je potrebné galvanicky pokovovať alebo nastriekať aj malé časti. Existuje mnoho prípadov dávkového spracovania presných hardvérových dielov. Preto presnosť hardvérových častí takmer určuje kvalitu produktu. Čím presnejšie sú časti hardvéru, tým vyššie budú požiadavky na presnosť. Prečo sa teda zhoršuje presnosť obrábania presných hardvérových dielov?

  • Veľkosť vstrekovania a výrobný proces vstrekovania

    Veľkosť vstrekovacieho lisu by mala spĺňať nielen požiadavky na použitie a inštaláciu, ale mala by brať do úvahy aj spracovanie a výrobu formy, výkon zariadenia a tok surovín. Prísne kontrolujte faktory, ktoré ovplyvňujú presnosť vstrekovaných dielov, vrátane výrobnej presnosti formy, plastových komponentov a podmienok procesu. Drsnosť povrchu vstrekovania je určená drsnosťou povrchu formy, takže drsnosť povrchu formy je o úroveň nižšie ako výrobok a požiadavky sú splnené brúsením a leštením. Vstrekované diely spôsobia chladiace zmrštenie v dutine formy, čo sťažuje vyberanie vstrekovaných dielov. Preto, aby sa uľahčilo vyberanie z formy, návrh by mal brať do úvahy aj to, že vnútorný a vonkajší povrch rovnobežný so smerom vyberania z formy majú dostatočné sklony na vyberanie.

  • Podrobné vysvetlenie rôznych vstrekovacích tlakov plastových foriem

    Plastové formy vyžadujú rôzne tlaky počas vstrekovania, aby sa dokončilo vstrekovanie a nakoniec sa vytvorili hotové plastové diely. Dnes sa zameriame na predstavenie rôznych tlakov, s ktorými sa stretávame v procese spracovania plastových dielov.

  • Zohľadňuje sa hlavne geometrický uhol NC sústružníckeho a frézovacieho obrábacieho stroja

    Pri sústružení štíhleho hriadeľa v dôsledku nízkej tuhosti obrobku má niekoľko tvarov sústružníckeho nástroja zjavný vplyv na vibrácie obrobku. Pri rozumnom výbere geometrického uhla CNC sústružníckeho a frézovacieho obrábacieho stroja sa berú do úvahy najmä tieto body:

  • Vstrekovanie je bežne používaný výrobný proces na výrobu plastových dielov

    Vstrekovanie je bežne používaný výrobný proces na výrobu plastových dielov. Široká škála produktov sa vyrába vstrekovaním a veľmi sa líšia veľkosťou, zložitosťou a aplikáciou. Proces vstrekovania vyžaduje použitie vstrekovacích strojov, surovín, plastov a foriem. Plast sa roztaví vo vstrekovacom stroji a následne sa vstrekuje do formy, kde sa ochladí a stuhne na časti. V ďalšej časti sú podrobnejšie popísané kroky v tomto procese.

Súvisiace vyhľadávanie

PEEK polyéteréterketónová matica

Odoslať dopyt