Produkty
Domov > Produkty > Presné kovanie PEEK

Presné kovanie PEEK Výrobcovia

Guangzhou Ideal Plastic Tech je jedným z čínskych obrábaných dielov, hliníkových obrábaných dielov, výrobcov a dodávateľov plastových lisovaných dielov, špecializujúcich sa na CNC sústruh a mlyn, výrobu foriem a vstrekovanie plastov, bola založená v Číne v roku 2011. Naša továreň so sídlom v Guangzhou, s viac viac ako 1000 metrov štvorcových. Viac ako 10 rokov skúseností s CNC obrábaním a vstrekovaním, neštandardné spracovanie dielov a výroba na zákazku.

Súvisiace produkty

Horúce produkty

  • Zákazkové CNC obrábanie, sústruženie, frézovanie, eloxované hliníkové mechanické časti

    Zákazkové CNC obrábanie, sústruženie, frézovanie, eloxované hliníkové mechanické časti

    sme špecializovaní výrobcovia z Číny, zákazkové CNC obrábanie, sústruženie, frézovanie eloxovaných hliníkových mechanických častí dodávateľov / továreň, veľkoobchodné vysoko kvalitné výrobky zo zákazníckeho CNC obrábania, sústruženie, frézovanie, eloxované hliníkové mechanické diely, výskum a vývoj a výroba, máme perfektný popredajný servis a technická podpora. Tešíme sa na vašu spoluprácu! Vitajte na zakúpení zákazkového CNC obrábania sústružením frézovaním z eloxovaného hliníka.
  • Odsávacia hubica PEEK

    Odsávacia hubica PEEK

  • OEM vysoko presné CNC sústruhy z nehrdzavejúcej ocele

    OEM vysoko presné CNC sústruhy z nehrdzavejúcej ocele

    sme špecializovaní výrobcovia z Číny, OEM vysoko presné CNC sústruhy z nehrdzavejúcej ocele dodávatelia / továrne, veľkoobchod vysoko kvalitné výrobky OEM vysoko presné CNC sústruhy z nehrdzavejúcej ocele diely R & D a výroba, máme perfektný popredajný servis a technickú podporu . Tešíme sa na vašu spoluprácu! Vitajte na zakúpení OEM vysoko presných sústružníckych dielov z nehrdzavejúcej ocele od nás.
  • SIMONA PVDF doska potiahnutá látkou

    SIMONA PVDF doska potiahnutá látkou

    PVDF doska s tkaninou potiahnutou, často označovaná obchodným názvom Kynar, je vysoko čistý technický termoplast s vynikajúcou chemickou odolnosťou, odolnosťou proti oderu, ohňovzdornosťou a UV stabilitou. PVDF sa široko používa na vložky chemických nádrží a komponenty polovodičových zariadení. Homopolymér PVDF vykazuje vyššiu pevnosť a tuhosť a má vyššiu teplotu ohybu tepla ako kopolymér PVDF. Kopolymér PVDF je menej tuhý, ale má vynikajúcu odolnosť proti nárazu a odolnosť voči prasklinám.
  • Plastové prevody PEEK

    Plastové prevody PEEK

  • Výrobca skrutiek PEEK

    Výrobca skrutiek PEEK

  • Súvisiaci blog
  • Recenzie

  • Aplikácia PSU

    PSU má širokú škálu aplikácií. V oblasti elektroniky a elektriny je možné PSU použiť na výrobu rôznych elektrických častí, ako sú stykače, konektory, transformátorové izolátory, krytky tyristorov, izolačné objímky, cievkové cievky, svorky a zberacie krúžky a tlač dosiek plošných spojov, objímok, krytov, TV časti systému, kondenzátorové fólie, držiaky kefiek[1], boxy na alkalické batérie atď.; v automobilovom a leteckom priemysle je možné PSU použiť na výrobu komponentov ochranných krytov, elektrických prevodov, krytov batérií, rozbušiek, komponentov elektronických zapaľovacích zariadení, komponentov osvetlenia, vnútorných častí lietadiel a vonkajších častí lietadiel, vonkajších ochranných krytov leteckých vozidiel atď. Môže byť tiež použitý pre PSU na výrobu usmerňovačov svietidiel, elektrických prenosov, snímačov atď. Dopyt po polysulfónových polyméroch používaných na výrobu častí kabín na svetovom trhu neustále rastie.

  • Aké sú deväť hlavných vlastností polyimidu (PI)?

    Deväť hlavných vlastností polyimidu (PI) Tepelná stabilita: teplota rozkladu od 500°C do 600°C Mechanické vlastnosti: Pevnosť v ťahu je všeobecne 100 MPa

  • Aké sú faktory, ktoré spôsobujú farebný rozdiel pri spracovaní plastových foriem

    Spracovanie plastových foriem je široko používané v priemysle plastových výrobkov a má históriu vývoja už mnoho rokov. Stále však existujú výrobcovia na spracovanie plastových foriem, ktorí majú pri spracovaní foriem rozdiely vo farbe produktu

  • Konštrukčné požiadavky na formy pri spracovaní vstrekovaním plastov

    Charakteristiky vstrekovania plastov sú určené charakteristikami suroviny a existujú dva hlavné body: jedným je plniaca aktivita plastovej taveniny počas vstrekovania a druhým je poloha zmršťovania plastu v dutine formy, keď ochladí sa a vytvrdí. Tieto dva body určujú rozdiel medzi vstrekovacou formou a náročnosťou konštrukcie vstrekovacej formy. Pri navrhovaní vstrekovacích foriem je potrebné informovať sa o vlastnostiach spracovávaných plastových surovín, aby bola navrhnutá vstrekovacia forma rozumnejšia a vlastnosti plastov sa užitočne uplatnili v procese navrhovania. Preto sú otázky, ktoré je potrebné zvážiť v procese navrhovania vstrekovacej formy, nasledovné.

  • Proces vstrekovania priehľadných plastových výrobkov je prísny

    Vzhľadom na vysokú priepustnosť svetla priehľadných plastov musia výrobcovia spracovania plastových výrobkov vyžadovať prísne požiadavky na kvalitu povrchu plastových výrobkov a nesmú existovať žiadne značky, póry a bielenie. Hmlové haló, čierne škvrny, zafarbenie, slabý lesk a iné defekty, takže v celom procese vstrekovania na suroviny, zariadenia. Dizajn foriem a dokonca aj výrobkov musí venovať veľkú pozornosť a klásť prísne a dokonca aj špeciálne požiadavky.

  • Presná technológia spracovania hardvéru a prevádzkové špecifikácie

    Presný hardvér je možné rezať podľa výrobných potrieb a potom je možné rezať alebo CNC spracovať niektoré malé príslušenstvo a ako kontajner na rezanie a dierovanie sa musí použiť presný hardvér, po ktorom nasleduje zváranie, brúsenie a vstrekovanie oleja. Po dokončení príslušenstva. Je potrebné pripomenúť, že po brúsení je potrebné galvanicky pokovovať alebo nastriekať aj malé časti. Existuje veľa prípadov dávkového spracovania presných kovových dielov, takže výrobná metóda a cyklus presného spracovania kovov sa líšia od prevádzkových špecifikácií a procesov všeobecného spracovania produktov.

Odoslať dopyt