Guľa Torlon Duratron 4203L Výrobcovia

Dizajn produktu je intenzívnym aspektom výrobného procesu vstrekovania. Precízny dizajn má dosiahnuť želaný cieľ na príjemnú úroveň, ale môže to vyžadovať veľa kreativity. Dizajn produktu sa zvyčajne vykonáva pomocou počítačovej podpory dizajnu a niekoľkých špecifických techník, aby sa predišlo chybe vysokej ceny v procese navrhovania produktu čo najsymetrickejšie rozhodnutia o hrúbke steny a postupný prechod z jednej hrúbky na druhú, keď sa hrúbka zmení. nevyhnutné.

PSU má širokú škálu aplikácií. V oblasti elektroniky a elektriny je možné PSU použiť na výrobu rôznych elektrických častí, ako sú stykače, konektory, transformátorové izolátory, krytky tyristorov, izolačné objímky, cievkové cievky, svorky a zberacie krúžky a tlač dosiek plošných spojov, objímok, krytov, TV časti systému, kondenzátorové fólie, držiaky kefiek[1], boxy na alkalické batérie atď.; v automobilovom a leteckom priemysle je možné PSU použiť na výrobu komponentov ochranných krytov, elektrických prevodov, krytov batérií, rozbušiek, komponentov elektronických zapaľovacích zariadení, komponentov osvetlenia, vnútorných častí lietadiel a vonkajších častí lietadiel, vonkajších ochranných krytov leteckých vozidiel atď. Môže byť tiež použitý pre PSU na výrobu usmerňovačov svietidiel, elektrických prenosov, snímačov atď. Dopyt po polysulfónových polyméroch používaných na výrobu častí kabín na svetovom trhu neustále rastie.

Stabilita kovu z neho vždy robila hlavnú surovinu na výrobu výrobkov v mnohých výrobných odvetviach, ale hmotnosť tejto suroviny je veľká, čo neprispieva k zlepšeniu kvality vyrábaných výrobkov a obrábanie PEEK môže vytvárať vysoká odolnosť proti opotrebovaniu, vysoká teplotná odolnosť, Ktoré priemyselné odvetvia budú používať takéto obrábanie pri výrobkoch so silným predĺžením a dobrou retardáciou horenia?

Pri spracovaní presných mechanických častí sú požiadavky na pevnosť a húževnatosť pomerne vysoké. Jeho pracovný výkon a životnosť úzko súvisia s povrchovým výkonom. Zlepšenie povrchových vlastností nemožno dosiahnuť iba pomocou materiálov a je to tiež veľmi neekonomické. Pri skutočnom spracovaní však musí jeho výkon dosiahnuť štandard. V tejto dobe je potrebná technológia povrchovej úpravy.

Presný hardvér je možné rezať podľa výrobných potrieb a potom je možné rezať alebo CNC spracovať niektoré malé príslušenstvo a ako kontajner na rezanie a dierovanie sa musí použiť presný hardvér, po ktorom nasleduje zváranie, brúsenie a vstrekovanie oleja. Po dokončení príslušenstva. Je potrebné pripomenúť, že po brúsení je potrebné galvanicky pokovovať alebo nastriekať aj malé časti. Existuje veľa prípadov dávkového spracovania presných kovových dielov, takže výrobná metóda a cyklus presného spracovania kovov sa líšia od prevádzkových špecifikácií a procesov všeobecného spracovania produktov.

Existuje mnoho dôvodov pre nadmerný rez obrobku pri CNC obrábaní. Ak je obrobok prerezaný, bude po zváraní opravený a obrobok bude priamo zlikvidovaný. Najmä pri spracovaní veľkej formy je najproblematickejšie stretnúť sa s prerezaním obrobku. Ako sa s tým vysporiadať, o svoje pracovné skúsenosti sa s vami podelím nižšie.